DMC系列脉冲单机除尘器是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上,改进了原卸灰系统,简化了设备结构的新型单机除尘机组,改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点,与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小,滤袋使用寿命长,无机械运动磨损件等特点,适用于在各种粉料储存库的顶部,用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。
含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态,使压力损失保持在 范围内,就需要清楚吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组袋内喷吹高压空气,于是,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用,逐将吸附在袋壁外面的粉尘 下来。
DMC型单机除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
DMC型单机除尘器技术参数:
型号 | DMC-22 | DMC-34 | DMC-44 | DMC-56 | DMC-22L | DMC-34L | DMC-44L | DMC-56L |
处理风量m3/h | 588-1176 | 900-1800 | 1200-2400 | 1500-3000 | 900-1800 | 1380-2760 | 1800-3600 | 2280-4560 |
过滤面积㎡ | 9.8 | 15 | 20 | 25 | 15 | 23 | 30 | 38 |
过滤风速 | 1-2m/min | |||||||
设备阻力 | 1200Pa | |||||||
粉尘浓度 | <20g/m3 | |||||||
除尘效率 | 99.5% | |||||||
滤袋规格 | Φ110×1300mm | Φ110×2000mm | ||||||
滤袋数量 | 22 | 34 | 44 | 56 | 22 | 34 | 44 | 56 |
电磁阀规格 | 3/4" | |||||||
电磁阀数量 | 4 | 6 | 6 | 8 | 4 | 6 | 6 | 8 |
压缩空气压力 | 400-700KPa | |||||||
压缩空气耗气量m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
外形尺寸mm | Φ980×1600 | Φ1150×1600 | Φ1420×1700 | Φ1500×1700 | Φ980×2300 | Φ1150×2300 | Φ1420×2400 | Φ1560×2400 |
质量kg | 284 | 378 | 516 | 563 | 358 | 516 | 698 | 795 |